EPS 생산 라인의 작업 흐름도

EPS 생산 라인 작업흐름 EPS 생산 라인은 원시 EPS 비드로 시작합니다. 이 비드는 필요한 밀도를 달성하기 위한 증기 사전 팽창을 위한 사전 팽창기로-이송됩니다. 팽창된 비드는 숙성된 사일로로 운반되어 냉각 및 내부 압력 균등화를 통해 안정화됩니다.

에이징 공정이 끝나면 소재는 맞춤형 EPS 제품을 생산하기 위한 형상성형기나 대형 EPS 블록을 제조하기 위한 블록성형기로 자동 이송됩니다. 성형된 제품은 냉각 및 안정화된 후 보관 장소로 이동됩니다.

건조 후 EPS 블록은 절단 라인에서 처리되어 고객 요구 사항에 따라 보드 또는 맞춤형 치수로 절단됩니다. 완제품을 검사하고 포장하여 배송 준비를 합니다.

 

생산 스크랩 및 트리밍 폐기물은 재활용 시스템을 통해 수집되어 분쇄 및 생산 과정에서 재사용되므로 자재 활용도가 향상되고 폐기물이 줄어듭니다. 전체 생산 과정에서 증기 보일러, 증기 탱크, 공기 압축기, 공기 탱크, 냉각탑 및 물 탱크를 포함한 필수 보조 장비-는 안정적인 증기, 압축 공기 및 냉각수를 제공하여 안정적이고 효율적이며 지속적인 작동을 보장합니다.

전체 생산 라인은 지능형 PLC 제어 시스템과 통합되어 자동 자재 처리, 정밀한 공정 제어, 에너지 소비 감소 및 높은 생산 효율성을 가능하게 합니다.